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    玻璃鋼管生產中常見問題與解決知識匯總

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/7/11     瀏覽次數:    

     玻璃鋼管生產中的常見問題有哪些?


    1.玻璃鋼管分層

    引起玻璃鋼管分層的原因:①膠布太老;②膠布較量太少貨不均勻;③熱輥溫度太低,樹脂溶化欠好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力??;⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。
    解決步伐:①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要切合質量要求;②熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥時,膠布以發軟發粘,能安穩地粘好管芯;③調解膠布張力;④不消油性脫模劑或減少其用量。
    2.玻璃鋼管內壁起泡
    其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。
    解決步伐:操縱時要注意,要把引頭布貼緊平在管芯上。
    3.玻璃鋼管固化后起泡或起皺
    管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大,而卷制溫度降低,卷制速度快,膠布的揮發物來不及揮發掉,以至于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留物揮發分受熱膨脹以至于管子呈現起泡。
    解決步伐:控制膠布揮發物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決步伐:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
    4.玻璃鋼管耐電壓不及格
    發生原因:①卷制時膠布張力不敷卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結欠好,管子中揮發物殘留量多;②管子固化不全。
    解決步伐:①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調解固化工藝,擔保管子固化完整。
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